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c）壁厚用精度为0.02mm的游标卡尺分别在导管两端垂直对称位置各测量4点，取平均值。d）长度用精度为1mm的钢卷尺进行测量。e）弯曲度采用拉线方法测量，沿中心轴线方向紧贴导管两端部表面拉紧拉线，用精度为0.5mm的钢直尺测量管体中部与拉线的缝隙。
  5.5压扁试验从导管上取长度为（30010）mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，将试样水平放置在试验机的上下平板之间，以（102）mm/min的速度压缩式样，加荷至试样垂直方向的变形量为试样原平均内径的50%时立即卸荷，观察试样是否出现裂缝或破裂。
  5.3密度按GB/T1033.1中方法A试验。5.4环刚度（3%）（常温）从导管上取长度（30010）mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，按DL/T802.1的规定试验。5.6落锤冲击a）从导管上取长度为（20010）mm的管段试样，置于温度（-51）℃下保温至少8h。
  b）取出试样进行试验，按表3落锤冲击试验的规定，每个试样各冲击一次，冲击试验应在试样从冷冻箱中取出后30s内完成，观察冲击后的试样是否出现裂缝或破裂。5.7维卡软化温度按GB/T1633规定试验。5.8拉伸强度按GB/T8804.3规定试验。
  附录A表A与各环刚度（3%）等级（常温）相对应的荷载对照表公称内径mmSN24SN32SN40环刚度kPa荷载KN环刚度kPa荷载KN环刚度kPa荷载KN.12321.49401..40321.86402..67322.23402..95322.60403..23322.98403..51323.35404..79323.72404.65附录B表B聚丙烯管材热性要求项目要求试验参数热性（氧化诱导期）50min200℃。

 b）外观质量导管内外壁不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、杂质、分解变色线以及颜色不均等缺陷，导管内壁应光滑、平整。导管端面应切割平整并与轴线垂直。尺寸尺寸偏差应符合DL/T802.1的要求，弯曲度应不大于公称长度的1.0%。
  表2性能项目单位性能指标密度g/cm30.90~0.94环刚度（3%）（常温）kPaSN24等级24SN32等级32SN40等级40压扁试验一加荷至试样垂直方向变形量为愿内径50%，试样不应出现裂缝或破裂落锤冲击一按表3试验，试样不应出现裂缝或破裂。
  导管的连接方式采用热熔对接方式连接。性能导管的性能应符合表2的规定。注2：落锤锤头的球面曲率半径为50mm，冲头柱直径为90mm。检验规则检查项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类，质量特性划分情况见表4。
  表4检验项目、检验类别和质量特性划分序 检验项目质量特性划分型式检验项目出厂检验项目试验方法1外观质量B按5.22尺寸长度C，其他B按5.33密度A按表5.34环刚度（3%）（常温）A按表5.45压扁试验A按表5.56落锤冲击A按表5.67维卡软化。
  试验方法5.1试样备、数量和试验条件应符合DL/T802.1和本部分所规定的试验方法及其要求。5.2外观、尺寸测量a）外观目测导管的内、外表面和两端面。b）内径用精度为0.02mm游标卡尺在导管两端垂直对称位置各测量2点。