【方矩管矩形方管工艺成熟】

方矩管淬火处理的四种方法 淬火是指将异型管加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急速冷却。经过这样的热处理后，可使管材获得较高的硬度和耐磨性，也可使其在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等。异型管淬火处理的方法有以下四种：

（一）双液淬火 将管材加热到淬火温度，经过保温以后，先在水中快速冷却至300－400℃，然后移入油中冷却。

（二）表面感应淬火 将方矩管放在感应器中，感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场。在磁场作用下产生感应电流，使其表面迅速加热到淬火温度，这时立即将水喷射到管材表面。经表面感应淬火的管件，表面硬而耐磨，而心部保持着较好的强度和韧性。表面感应淬火适用于中碳钢和中等含碳量的合金材料。

（三）单液淬火 单液淬火只适用于形状比较简单，技术要求不太高的碳素钢及合金材料。淬火时，对于直径或厚度大于5－8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却，合金管件选用油冷却。

（四）火焰表面淬火 用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到方矩管表面，使其迅速加热到淬火温度，然后立即用水向面喷射。火焰表面淬火适用于单件或小批生产、表面要求硬而耐磨，并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金材料。

方矩管钢材表面喷砂处理工艺   随着我国经济的持续发展， 大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。   喷砂除锈   喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理管道表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。   采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。